候产量和质量是相辅相成的，有很多方法是既能提高产量又能提高质量的。

　　比如这个现代工厂管理制度，设立了管理的层级之后，每个领导最多只要管五个人，这样他们就能有效的监督手下干活了，不但能吧手下每个人的工作都安排好，还能督促他们把零件质量做好。有个人在后面盯着，工人总不会偷懒吧；如果这个人再时不时来看看他们做的东西怎么样，那即便是做不好的东西，他们也要想办法做好了。

　　既能提高产量又能提高质量的方法还有很多，朱慈炅这一次准备推广一些改进难度不大，见效比较快的。

　　比如设计阶段，有很多设计人员都喜欢照搬手册或者现成的东西，稍微改下尺寸就用上了，也不考虑加工的问题。这样其实是不对的，以往设计的东西问题肯定是没有的，但那也是根据以往的加工设备设计的，加工设备都更新换代了，还照抄原来的设计，不但会影响生产效率，还有可能造成质量问题。

　　朱慈炅仔细的研究了一下新型燧发枪的零件图，就发现很多零件是生搬硬套过来的，虽然不影响功能，却无形中影响了加工效率和零件质量。有可能神迹公司的设计人员压根就不怎么懂古代的火药武器，只能东拼西凑，照葫芦画瓢，把所有图形资料整理一下，凑到一起了事。

　　有很多零件明明是可以上冲床一次冲压成型的，偏偏要设计的奇形怪状，只能用手工锻打出来。用冲床冲压和用手工锻打这速度是可以想象的，可能这边都冲压出来十个了，那边还没打造出来一个。而且冲床冲的零件都是一个模子里冲出来的，只要模具没问题，就不会存在质量问题；手工锻打就不一样了，十个人能给你打造出十一个花样来，合格率能有多高可以想象。

　　朱慈炅准备找几个典型的零件出来，启发一下毕懋康他们，让他们尝试着慢慢改进零件的图纸，尽量把所有零件的加工都往现有的设备上靠，能不手工加工就不要手工加工，费时费力不说，质量还得不到保证。

　　再比如生产阶段，如果机床很多，就要注意零件的细分，尽量让每个开机床的工人都只加工某一个零件，而不要想着让每个工人都会做燧发枪的所有零件。这是个熟能生巧的问题，一把燧发枪几十个零件，一个零件做个把月可能就熟练了，要熟练每一个零件没个几年是不可能的。

　　还有工装，这里所说的工装不是工人的制服，而是加工零件的辅助装备，比如一个零件有三个关键尺寸，如果每加工一个下就拿尺子去仔细量一下，这样质量是保证了，效率就低下了。看尺寸是要费时间的，看一次十秒，看十次就是一百秒，一天做一百这样的零件就要浪费三万秒，那就是八个多小时！好

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